Beim Trocknen sparen

Das Unternehmen „TAS Agro“ hat seine Produktionskosten durch den Umstieg von Erdgas auf feste Brennstoffe erheblich gesenkt

Die extrem niedrigen Getreidepreise zwingen die ukrainischen Landwirte dazu, nach neuen Wegen zur Kostenoptimierung zu suchen, um eine halbwegs normale Rentabilität beim Anbau von Nutzpflanzen zu erzielen. Dies gilt insbesondere für Mais, der bei hohen Investitionen pro Hektar Anbaufläche zudem eine intensive Nachtrocknung erfordert. Manchmal muss man dem geernteten Getreide die gesamten 20 oder sogar 25 % überschüssige Feuchtigkeit „entziehen“.

Allerdings führt der Preis für Erdgas in vielen Fällen dazu, dass die potenziellen Gewinne der Landwirte auf null sinken. Nicht besser sieht es bei den kommerziellen Getreidespeichern aus, deren Leitung gezwungen ist, mit teurem Erdgas knapp an der Rentabilitätsgrenze zu arbeiten.

Es gibt jedoch Möglichkeiten, eine solch schwierige Situation zu meistern, und hier kann die Erfahrung des bekannten Unternehmens „TAS Agro“ hilfreich sein. So hat die Unternehmensleitung insbesondere den Betrieb ihres Getreidespeichers in der Region Tschernihiw umfassend modernisiert, was zu einer Verbesserung der finanziellen Lage des Betriebs und des gesamten Unternehmens geführt hat.

„TAS Agro“ besitzt dieses große Getreidelager bereits seit 11 Jahren; zum Zeitpunkt des Erwerbs gab es hier lediglich Bodenlager. Jahr für Jahr hat das Unternehmen seine Anlage qualitativ weiterentwickelt und moderne Ausrüstung installiert – Metallsilos, Getreidetrockner, Förderanlagen und vieles mehr.

___________________________

Im Laufe des Kalenderjahres konnten hier durchschnittlich 2,5 Lagerumschläge allein mit eigenem Getreide erzielt werden

___________________________

Letztendlich erreichte die Gesamtkapazität für die gleichzeitige Lagerung von Getreide fast 60.000 Tonnen. Im Laufe eines Kalenderjahres konnten hier durchschnittlich 2,5 Lagerumschläge allein mit eigenem Getreide erzielt werden. Das bedeutet, dass in dieser Saison in diesem Getreidespeicher von „TAS Agro“ bis zu 150.000 Tonnen Erntegut umgeschlagen wurden.

Für diese beträchtlichen Produktionsmengen wurde eine entsprechende logistische Infrastruktur geschaffen. Insbesondere wurde hier der Schienenverkehr für den Abtransport des Getreides intensiv genutzt. Es gibt zwei Schienen- und eine Straßenverladestation.

Derzeit hat sich die Lage aus bekannten Gründen, die mit den Schwierigkeiten beim Getreideexport zusammenhängen, verschlechtert. Wir mussten sogar vorübergehend darauf verzichten, Ernteerträge von anderen Unternehmen anzunehmen, da die vorhandenen Kapazitäten nur für die Verarbeitung unseres eigenen Getreides ausreichen.

Der Getreidespeicher ist vollständig mit moderner, hocheffizienter Ausrüstung für den gesamten Prozess der Aufbereitung, Lagerung und des Transports der Produkte ausgestattet.

Gleb Isitschko, Direktor des Getreidespeicherbetriebs „TAS Agro“, erklärte, dass der Ausbau der eigenen Getreidespeicher eine strategische Aufgabe des Unternehmens sei. So soll beispielsweise für den nördlichen Cluster die Kapazität für die gleichzeitige Lagerung 100–110 Tausend Tonnen betragen, und in dieser Richtung wird bereits aktiv gearbeitet. Für die anderen Getreidespeicher werden Berechnungen durchgeführt, um den tatsächlichen Bedarf zu ermitteln und Entscheidungen hinsichtlich der Gesamtstrategie des Unternehmens zu treffen. Bereits jetzt ist eine Verbesserung der wirtschaftlichen Kennzahlen der Getreidelagerbetriebe zu beobachten: Sie werden effizienter und produktiver. Und trotz der schwierigen Zeiten schreitet die Entwicklung voran.

Da der Getreidespeicher unter den derzeitigen schwierigen Bedingungen für die Getreidelagerung eine erhebliche Kapazitätserweiterung benötigt, ist es wichtig zu wissen, dass ein Teil des Maises hier in Polyethylenschläuchen gelagert werden soll. Allerdings sind auch andere Entwicklungsoptionen für den Getreidespeicher möglich, da es derzeit sehr schwierig ist, die Ernte zu vermarkten, insbesondere was Frühgetreide und Mais betrifft. Es gibt Pläne, die Kapazitäten für die gleichzeitige Lagerung auf 90–100 Tausend Tonnen Getreide zu erhöhen. Insbesondere sollen sechs neue Metallsilos errichtet werden.

Derzeit beträgt die Annahmeleistung des Getreidespeichers „TAS Agro“ in der Oblast Tschernihiw 100 t/h. Die Reinigung der angelieferten Ernte erfolgt auf Trommel-Separatoren vom Typ KBS von KMZ Industries. Die Getreidetrocknung erfolgt unter Einsatz einer modernen Anlage des bekannten schwedischen Herstellers Tornum sowie modernisierter einheimischer Trockner vom Typ DSP50E.

Bezeichnenderweise erreicht der Tornum-Trockner eine Leistung von 58 t/ha bei einer Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts des Maises um 10 %. Dank dieser hohen Leistungswerte verarbeitet der schwedische Trockner gut zwei Drittel des Getreides, das im Getreidespeicher angeliefert wird.

Was in der Branche der Getreide-Nachernteverarbeitung, insbesondere bei Mais, vor sich geht, wissen alle einheimischen Landwirte nur zu gut. Fast jedes Jahr ist es physisch schwierig, feuchten Mais vom Feld zu ernten, er ist schwer zu transportieren und es ist sehr teuer, ihn auf eine Grundfeuchte von 14 % zu bringen und einzulagern. Das alles war schon vor Beginn des umfassenden Krieges nicht einfach, ganz zu schweigen vom vergangenen Herbst und der aktuellen Saison…

Daher hat die Leitung des Getreidelagers beschlossen, eine Reihe wirksamer Maßnahmen umzusetzen, um den Betrieb des Unternehmens zu normalisieren und dessen Rentabilität zu verbessern.

So wurde im Getreidespeicher „TAS Agro“ nach dem Auftreten erheblicher Stromausfälle beschlossen, einen Stromgenerator anzuschaffen, um zumindest den Grundbedarf an Strom zu decken. Dadurch konnten die Arbeitsabläufe aufrechterhalten und die Produktivität sowie die Arbeitsqualität gewahrt werden.

Das wichtigste Projekt am Getreidespeicher, das in diesem Jahr umgesetzt wurde, war jedoch die teilweise Umstellung auf alternative feste Brennstoffe als Alternative zur herkömmlichen Technologie mit teurem Erdgas. Ein Hauptgrund für die Anschaffung eines Festbrennstoff-Heizkessels war zudem das Bestreben, unabhängig von externen Brennstofflieferanten zu sein.

Interessanterweise waren an verschiedenen Standorten von „TAS Agro“ bereits zuvor fünf Festbrennstoff-Wärmeerzeuger im Einsatz. Bezeichnenderweise stammen alle von ein und demselben Hersteller – dem führenden ukrainischen Unternehmen Greco Group.

Das Projekt an einem Getreidespeicher in der Region Tschernihiw war etwas Besonderes, da hier ein extrem leistungsstarker Wärmeerzeuger für die bereits erwähnte hochleistungsfähige Getreidetrocknungsanlage von Tornum mit einer Leistung von 12 MW hergestellt werden musste. Die Konstrukteure der Greco Group lösten diese Aufgabe äußerst elegant, indem sie zwei parallel arbeitende Wärmeerzeuger in einem System vereinigten, die von einem einzigen Schaltschrank aus gesteuert werden.

___________________________

ÜBRIGENS

Die Ausarbeitung der Konstruktion für dieses interessante und recht komplexe Projekt dauerte fünf Monate. Dabei wurden alle Details, selbst die kleinsten, berücksichtigt – angefangen bei den Betriebsbedingungen aller Wärmeerzeuger bei der Firma „TAS Agro“ bis hin zu den konstruktiven Feinheiten des Tornum-Trockners selbst, der mit Wärmerückgewinnung arbeitet.

Besonderes Augenmerk wurde auch auf die Sicherheit gelegt, und der neue Wärmeerzeuger ist in dieser Hinsicht, ohne Übertreibung, einzigartig. Diese Erfahrung war in gewisser Weise wegweisend für die Konstrukteure der Greco Group, und sie haben die Aufgabe hervorragend gemeistert.

Die Herstellung des Wärmeerzeugers selbst dauerte knapp anderthalb Monate. Die fertige Anlage stellte ihre Vorteile sofort unter Beweis: Die Betriebssicherheit und die Wirtschaftlichkeit der Getreidetrocknung wurden deutlich verbessert, und der Personalbedarf für die Wartung der Anlage ging erheblich zurück.

___________________________

Als optimaler Brennstoff für die neue Anlage wurden Sonnenblumenpellets ausgewählt, die unter den Brennstoffen dieser Art den höchsten Heizwert und den niedrigsten Aschegehalt aufweisen. Bislang hat sich die Leitung des Getreidespeichers noch nicht für einen Pelletlieferanten entschieden. Einerseits baut das Unternehmen genügend Sonnenblumen an, um eigene Pellets herzustellen. Andererseits könnte es wahrscheinlich günstiger sein, die Pellets vor Ort zu kaufen, ohne hohe Logistikkosten.

Interessanterweise wird die Kraftstoffeinsparung hier durch einen innovativen regenerativen Halbwärmetauscher erreicht, der den Kraftstoffverbrauch um 20 % senkt. Dazu trägt auch die Synchronisierung des Wärmeerzeugers mit dem Trockner bei, sodass beide als ein System zusammenarbeiten. Zudem ermöglicht die Automatik dem Wärmeerzeuger den Betrieb im Gasbrennermodus, wobei er sich im Falle einer Störung sofort abschaltet. Die wichtigsten Kulturen, die mit Hilfe dieser Neuheit getrocknet werden sollen, sind vor allem Soja und Mais.

Vasyl CHERKAS, exklusiv für Agrobusiness Today

Foto Latifundist Media