Alternatives Trocknen auf eine neue Art
Fortschritte in der Produktion von Festbrennstoff-Wärmeerzeugern machen diese sicherer und besser für die anspruchsvollsten Produkte geeignet.
Leider ist Erdgas trotz seiner Bequemlichkeit und Umweltfreundlichkeit keine zuverlässige Energiequelle mehr. Der Grund ist die Instabilität des Angebots sowie der unvorhersehbare Preis. Allerdings strebt jedes Unternehmen, insbesondere die Landwirtschaft, nach Stabilität und Energieunabhängigkeit. Daher ist es durchaus verständlich, warum ukrainische Aufzüge in den letzten Jahren aktiver Festbrennstoff-Wärmeerzeuger gekauft haben, von denen eine Rekordzahl beim Winnyzja-Hersteller Greco Group bestellt wurde.
Die ukrainische Gesetzgebung passt sich zunehmend den Anforderungen der EU an, und die Landwirte sind bestrebt, den internationalen Qualitätsstandards zu entsprechen. Das Unternehmen „Greco Group“ hat schnell auf die aktuellen Trends reagiert und einen Halbwärmetauscher entwickelt, der den Einfluss von Verbrennungsprodukten auf das Getreide verhindert. Die erste Anlage dieser Art wurde bei „Ukrprominvest Agro“ zur Trocknung von Wachsmais installiert, aus dem Stärke hergestellt wird (das Produkt wird in die EU zur Herstellung von Babynahrung exportiert). Derzeit sind Halbwärmetauscher bei den Unternehmen „TAS Agro“, „Korolivskyi Smak“ und anderen im Einsatz.
Das Funktionsprinzip des Halbwärmetauschers beruht darauf, dass der überwiegende Teil des Wärmeträgers aus erwärmter Außenluft besteht. Nur ein geringer Anteil der Verbrennungsgase gelangt direkt in den Prozess. Ihre Konzentration im Gesamtstrom ist minimal, sodass das Endprodukt vollständig den hygienischen Anforderungen an Rohstoffe für Lebensmittel entspricht. Auf diese Weise ermöglicht der Halbwärmetauscher die sichere Trocknung jeglicher Getreidesorten und sogar von Nischenkulturen.
Bei der „Greco Group“ verzichtete man auf die Entwicklung eines vollwertigen Wärmetauschers, da dieser zu kompliziert im Betrieb ist und regelmäßige Wartung sowie Reinigung erfordert. Als sinnvoller erwies sich das amerikanische Konzept: „Je einfacher, desto zuverlässiger und wirtschaftlicher.“ Genau aus diesem Grund erfordert die gesamte Produktpalette an Wärmeerzeugern mit einer Leistung von 3 bis 20 MW kein zusätzliches Personal. Systeme mit vollwertigen Wärmetauschern müssen regelmäßig angehalten und gereinigt werden, und solche Stillstände mitten in der Erntesaison können nicht nur den Arbeitsrhythmus des Getreidespeichers stören, sondern sich auch negativ auf die Ernte in großen Betrieben auswirken. Beispielsweise konzentriert sich bei der Ernte in Agrarholdings eine große Menge an Technik – Mähdrescher, Traktoren mit Umschlaggeräten, LKWs –, die ohne Unterbrechungen arbeiten muss. Wenn jedoch der Trockner alle drei Tage für 10 Stunden nur zur Reinigung des Wärmetauschers angehalten wird und dann 3–4 Stunden braucht, um wieder in Betrieb zu kommen, von welcher Produktivität kann man dann sprechen? Ein Halbwärmetauscher erfordert keine Stillstände der Anlage, kann nicht durchbrennen und ist daher zuverlässig und wirtschaftlich im Betrieb.
Der Betriebsmodus des Trockners hing von den Handlungen des Bedieners ab, und es kam gelegentlich zu Fehlern. So erhöhte beispielsweise der Bediener in einem Betrieb die Temperatur auf +140 °C, anstatt Mais mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 21 % mit einem Wärmeträger von +110 °C zu trocknen. Infolgedessen erhielt der Eigentümer etwa 14.000 Tonnen übertrockneten Mais, erfuhr davon jedoch erst einige Monate später, als er mit dem Verkauf dieser Charge begann. Somit führten die fehlerhaften Handlungen des Bedieners zu erheblichen Verlusten.
Um solche Situationen zu vermeiden, wurde ein Fernüberwachungssystem eingeführt, das es ermöglicht, den Trocknungsprozess in Echtzeit zu überwachen, sofortige Benachrichtigungen zu erhalten und den Betriebsverlauf der Anlage zu speichern. Der Betreiber kann jederzeit alle Betriebsdaten des Trockners einsehen und bei Bedarf Korrekturen vornehmen, um so Verluste zu vermeiden. Mit Videoüberwachung lassen sich die Trocknungstemperatur und der Brennstoffverbrauch nicht kontrollieren, während das Überwachungssystem alle erforderlichen Informationen liefert und bei Überschreitung der Grenzwerte eine Benachrichtigung sendet.
Die Greco Group nennt die vollständige Integration von Festbrennstoff-Wärmeerzeugern in Getreidetrockner den größten Erfolg in diesem Jahr. Bei Aktivierung eines Sensors im Trockner reagiert der Wärmeerzeuger genauso wie ein Gasbrenner. Dadurch wurde der Einfluss des menschlichen Faktors auf die Qualität und Effizienz der Trocknung deutlich reduziert.
In letzter Zeit haben viele Unternehmen damit begonnen, Holzschnitzel, Maiskolben, Raps-, Soja- oder Erbsenpellets sowie Getreideabfälle zu verwenden und Pellets oft selbst herzustellen. Dies reduziert zusätzlich die Trocknungskosten und bietet den Arbeitern Arbeit im Winter. Nicht standardmäßiger Kraftstoff weist jedoch schlechtere Fließeigenschaften auf und erfordert zusätzliche Ausrüstung, die verhindert, dass das Material in den Bunkern „hängt“. Daher entwickelte die „Greco Group“ entsprechende Mechanismen für den Betrieb mit „unbequemen“ Brennstoffen und erweiterte damit die Möglichkeiten ihrer eigenen Wärmeerzeuger.
Nicht selten betrachten Landwirte die Umstellung auf alternative Brennstoffe als einen gewiss riskanten Schritt. Dies hängt nicht nur mit der Komplexität der Trocknungstechnologie zusammen, sondern auch mit der fehlenden Erfahrung im Umgang mit der neuen Wärmequelle. Tatsächlich bieten die Festbrennstoff-Wärmeerzeuger von „Greko Group“ jedoch Energieunabhängigkeit, und zudem besteht die Möglichkeit, die Gasinfrastruktur als Reservewärmequelle beizubehalten. Die „Alternative“ ermöglicht es, nicht auf den Abschluss von Verträgen und die Erteilung von Genehmigungen warten zu müssen, keine Zeit für den Einkauf von Gas zu verschwenden und genau dann zu arbeiten, wenn es nötig ist. Der Wärmeerzeuger läuft 20–40 Minuten an, danach kann mit dem Trocknen begonnen werden. Viele kennen die Situation, wenn vor dem Versand einer Charge dringend einige Prozent Feuchtigkeit entfernt werden müssen, aber keine Kontingente bestellt wurden. Je nach Lage des Getreidespeichers und den Möglichkeiten des Gasnetzes kann dies zu einem Problem werden. Bei Festbrennstoff treten solche Komplikationen nicht auf – man drückt einfach auf den Knopf und beginnt mit dem Trocknen.
Noch vor vier Jahren hätte sich niemand vorstellen können, dass Festbrennstoff-Wärmeerzeuger eine so große Verbreitung finden würden. Mittlerweile werden sie jedoch von Hunderten von Aufzugs- und Industrieunternehmen eingesetzt. Das spart Geld und verringert die Abhängigkeit von Gas. Gleichzeitig wird die Anlage modernisiert, ihre Bedienung vereinfacht und noch effizienter. Das Unternehmen „Greco Group“ setzt in diesem Bereich ein gewisses Maß an technologischen Maßstäben und bietet innovative Lösungen und zuverlässige Partnerschaft. Aus diesem Grund entscheiden sich immer mehr landwirtschaftliche Betriebe für die Ausrüstung der Greco-Gruppe für ihre Aufzüge.
