Die Alternative ist wieder in Mode!
In einer Zeit, in der die Gaspreise rasant steigen, wenden sich die Betreiber von Getreidespeichern wieder alternativen Energiequellen zu
Derzeit verschärft sich der Wettbewerb zwischen den Getreidelagern, und in einigen Regionen wird es unmöglich, genügend Getreide zu beschaffen und drei bis vier Durchläufe pro Saison zu erzielen. Es ist nicht möglich, die Kosten für Dienstleistungen ständig zu senken – früher oder später wird die Grenze der Wirtschaftlichkeit erreicht sein, und der Preisvorteil wird verschwinden. Andere Faktoren sind für Landwirte nicht so kritisch, daher muss nach Möglichkeiten gesucht werden, die Selbstkosten der technologischen Prozesse zu senken.
Die größten Einnahmen erzielen Getreidelagerbetreiber durch die Getreidetrocknung. Genau hier liegen der größte Ressourcenverbrauch und gleichzeitig der maximale Gewinn. Mit dem Anstieg der Erdgaspreise steigen die Selbstkosten für die Trocknung so stark an, dass die Preise deutlich erhöht werden müssen. Dieses Vorgehen der Getreidelagerbetreiber ist zwar unvermeidlich, kommt bei den Kunden jedoch keineswegs gut an. Sie suchen nach einem günstigeren Preis und werden ihr Getreide daher dorthin bringen, wo die Trocknungskosten deutlich niedriger sind. Die Eigentümer der Getreidesilos können die Trocknungskosten nur auf eine einzige Weise senken – durch die Umstellung auf alternative Brennstoffe, da völlig unklar ist, ob Gas in der Ukraine weiterhin günstig sein wird.
In der Ukraine ist das Unternehmen „Greko Group“ tätig, das Wärmeerzeuger für alternative Brennstoffe herstellt und über umfangreiche Erfahrung bei der Umrüstung von Trocknern unterschiedlicher Leistung verfügt. Deshalb haben wir mit dem Geschäftsführer dieses Unternehmens, Ivan Korzhenko, gesprochen, der uns viele interessante Details darüber verriet, wie Getreidelagerbetreiber ihre Kosten senken können, indem sie Hackschnitzel, Pellets oder Getreideabfälle zum Trocknen von Getreide nutzen.
— Herr Ivan, erzählen Sie uns etwas über Ihr Unternehmen: Was kann es ukrainischen Landwirten bieten und welche Vorteile haben diese von einer Zusammenarbeit?
— Wir sind ein ukrainischer Hersteller mit Produktionsstätten in Winnyzja. Wir stellen Anlagen zur Umrüstung von mit Erdgas betriebenen Getreidetrocknern auf alternative Brennstoffe her. Dabei kann es sich um Trockner mit einer Leistung von bis zu 20 MW handeln – genau in diesem Leistungsbereich können wir die erforderliche Trocknungsleistung mit anderen Brennstoffen gewährleisten. Jedes Jahr werden von unseren Spezialisten 30 bis 40 Anlagen umgerüstet.
Neben der Herstellung, Montage sowie dem Garantie- und Nachgarantieservice unterstützen wir unsere Kunden bei der Organisation der Logistik, Lagerung usw., um die Trocknungskosten auf 1 bis 4 UAH pro 1 Tonnenprozent zu senken.
— Durch welche Besonderheiten lassen sich solche Einsparungen erzielen?
— Unsere Wärmeerzeuger arbeiten ohne Wärmetauscher; zudem wird Umgebungsluft als Trocknungsmittel verwendet, die mit den bei der Verbrennung von Festbrennstoffen entstehenden Abgasen vermischt wird. Viele erinnern sich vielleicht an die alten sowjetischen Vergasermotoren, die auch heute noch auf den Straßen zu sehen sind. Wenn man hinter ihnen herfährt, nimmt man fast immer den unangenehmen Geruch der Abgase dieser Fahrzeuge wahr. Ganz anders verhält es sich mit den Abgasen moderner Autos, die praktisch geruchlos sind. Unsere Wärmeerzeuger sind so konstruiert, dass der entstehende Rauch keine schädlichen Verunreinigungen und keinen Ruß enthält. Am Ausgang des Feuerraums haben wir nur CO2 und Wasserdampf. Beim Durchströmen des Getreides hinterlassen diese Stoffe keine schädlichen Rückstände, und selbst das Getreide riecht nicht nach Rauch.
— Kann ein Landwirt einfach einen Wärmeerzeuger kaufen und diesen selbst installieren und in Betrieb nehmen?
— Die Konstruktion unserer Wärmeerzeuger ist nicht besonders kompliziert. Aber wenn man sie nicht unter Berücksichtigung aller betrieblichen Besonderheiten an den vorhandenen Trockner anpasst, wird nichts funktionieren. Das ist so, als würde man einen Motor aus einem guten Auto kaufen, der komplett zerlegt ist und nur eine Montageanleitung enthält. Mit viel Mühe und einem enormen Zeitaufwand lässt sich dieser Motor zwar zusammenbauen, doch der Preis steht in keinem Verhältnis zum Ergebnis. Genauso verhält es sich mit der Installation eines Wärmeerzeugers – letztendlich wird er installiert sein und ordnungsgemäß funktionieren, aber wie viel Zeit, Mühe und Nerven das kosten wird und wie hoch die potenziellen Verluste durch Fehlfunktionen oder den Ausfall des Trockners während der Saison sein werden, lässt sich kaum vorstellen. Daher rate ich hier ausdrücklich davon ab, aus eigenen Fehlern zu lernen und den Wärmeerzeuger selbst zu installieren. Dazu braucht man viel Erfahrung, ein Team von Fachleuten und einen entsprechenden Kundendienst.
— Was ist Ihrer Meinung nach der größte Vorteil der lokalen Produktion?
— Dank unserer eigenen Produktion müssen wir nicht lange auf Lieferanten warten. Alles, was benötigt wird, kann in kürzester Zeit hergestellt und an den Kunden versandt werden. Man muss sich bewusst sein, dass jede Anlage ausfallen kann – selbst die teuerste und weltweit bekannteste. Daher ist es wichtig, dass der Hersteller nicht nur auf Kundenanfragen reagiert, sondern dies auch zügig und innerhalb kürzester Zeit tut.
— Mit welchem Brennstoff können die Wärmeerzeuger von „Greko Group“ betrieben werden?
— Wir haben viele Anlagen im Westen der Ukraine, die mit Hackschnitzeln betrieben werden. Die meisten verwenden jedoch Sonnenblumenpellets sowie Getreideabfälle. In diesem Fall entscheidet der Kunde selbst, mit welcher Brennstoffart er arbeiten möchte. In der Region Winnyzja gibt es Kunden, die ihre Pellets rechtzeitig einkaufen, und bei ihnen belaufen sich die Kosten pro Tonnenprozent auf 2,88 UAH. Es gibt jedoch auch Unternehmen, bei denen die Kosten pro Tonnenprozent bis zu 8 UAH betragen, was bei unserer Technologie bereits zu viel ist. Dies kann jedoch der Fall sein, wenn derselbe Mais nicht auf 14–14,5 %, sondern auf 12,6–13 % getrocknet wird. Zudem versuchen sie, die gesamte Feuchtigkeit in einem Durchgang zu entfernen. Neben einer erheblichen Verschlechterung der Wirtschaftlichkeit leidet auch die Produktivität des Prozesses stark darunter. Es ist zu berücksichtigen, dass die Produktivität unter solchen Bedingungen nicht linear abnimmt und jeder weitere Prozentpunkt Feuchtigkeit länger dauert und einen höheren Energieaufwand erfordert.
— Welche Schwierigkeiten ergeben sich bei der Umrüstung der Trockner?
— Wir können praktisch jeden mit Erdgas betriebenen Trockner umrüsten. Was Schwierigkeiten angeht, so versuchen wir, diese bereits bei der Planung und Herstellung der Anlagen zu vermeiden. Für jeden Kunden gibt es eine individuelle Lösung, denn es gibt keine Standard-Getreidesilos.
Kürzlich hatten wir einen Kunden, bei dem es bei einer Umgebungstemperatur von +5 °C während des Trocknungsprozesses nicht möglich war, die Temperatur des Trocknungsmediums über 80 Grad zu erhöhen – die Leistung der Gasleitung reichte nicht aus. Er dachte, man könne nichts daran ändern, und der Trockner lief lange Zeit nicht mit voller Leistung. Dank unserer Anlage konnten wir jedoch aufgrund der Stabilität des Temperaturregimes die volle Leistung des Trockners erreichen.
— Stellen ausländische Hersteller eine Konkurrenz dar?
— Das würde ich so nicht sagen. Es gibt zwar europäische Hersteller, die versuchen, ähnliche Anlagen zu bauen, aber bislang verfügen sie nicht über Modelle von Wärmekraftwerken mit hoher Leistung. Wir haben bereits Beispiele für die Umrüstung von Trocknungsanlagen auf 14 und 20 MW, die stabil laufen und eine hervorragende Wirtschaftlichkeit aufweisen. Andere Hersteller können dies nicht vorweisen.
— Wie kann sich die Umrüstung des Trockners auf die Wirtschaftlichkeit des Getreidespeichers auswirken?
— Vor einigen Jahren lagen die Preise für die Entfeuchtung pro Tonnenprozent in allen Getreidespeichern der Region Winnyzja bei 55–60 UAH, und der Wettbewerb war hart. Nachdem unser Kunde einen Wärmeerzeuger installiert hatte, setzte er den Preis für die Entfeuchtung pro Tonnenprozent auf 36 UAH fest und konnte so sowohl die Zahl seiner potenziellen Kunden als auch seinen Gewinn steigern.
Der Wettbewerb hat sich mittlerweile erheblich verschärft, und die Region Winnyzja ist mit Getreidespeichern ziemlich gut ausgestattet. Ich kenne Getreidespeicher, die früher 150.000 Tonnen pro Jahr angenommen haben, jetzt aber kaum noch 100.000 Tonnen finden. Wenn die Differenz bei den Trocknungskosten 40 UAH pro Tonne beträgt, wird der Landwirt höchstwahrscheinlich versuchen, das Getreide zu einem Getreidespeicher mit günstigeren Trocknungskosten zu transportieren, selbst wenn er das Getreide vorübergehend feucht lagern muss.
https://agrotimes.ua/interview/alternatyva-znovu-v-modi/?fbclid=IwAR3K2…
