Generatoare de căldură ale grupului Greco pentru uscătoare de cereale - cum o plantă mică răspunde nevoilor fermierilor din toată țara

Primul loc în care am ajuns la fabrică a fost depozitul de materiale și piese de schimb. Da, potrivit directorului și proprietarului companiei Greco Group, Ivan Korzhenko, tocmai acest depozit reprezintă punctul de plecare principal al procesului de producție.

„Producția începe din depozit; aici trebuie să existe un stoc complet de agregate, ansambluri, piese și consumabile, și neapărat cu rezerve. Mai ales acum, având în vedere că este război, există întreruperi în aprovizionare, iar, în opinia noastră, acest lucru nu trebuie să afecteze clientul. Prima sarcină a oricărui producător în acest moment este să elimine toate zonele de risc prin orice mijloace. În cazul nostru, avem neapărat un stoc mare de materiale și piese necesare”, spune Ivan Korzhenko.

Fabrica dispune de două depozite: unul de service și unul de producție. În depozitul de producție se află consumabile, componente, echipamente electronice și tot ceea ce este necesar pentru procesul de producție. În depozitul de service se află un stoc separat, destinat satisfacerii nevoilor clienților existenți, pentru ca aceștia să nu fie nevoiți să aștepte în caz de nevoie.

„Pentru noi, prioritatea numărul unu este asigurarea funcționării contractelor deja încheiate. La urma urmei, clienții noștri usucă cereale în fiecare sezon, iar noi trebuie să le garantăm funcționarea fără întreruperi a generatoarelor de căldură”, spune Ivan Korzhenko.

Prin urmare, stocurile sunt întotdeauna disponibile. Cu atât mai mult cu cât, de la începutul războiului, au existat unele dificultăți în aprovizionarea cu materiale, iar această previziune a fost de mare ajutor pentru Greco Group, termenele contractuale nefiind încălcate niciodată. Ivan Korzhenko spune că respectarea termenelor este una dintre caracteristicile activității companiei: dacă contractul prevede un termen de execuție de 40 de zile, atunci exact după 40 de zile, la silozul clientului va fi instalat un nou generator de căldură.

„În producție, totul depinde de voința producătorului, nu de factori externi. Dacă s-a stricat o robinetă, se poate găsi alta; dacă nu a venit mașina pentru încărcare, vom găsi una mai scumpă. Considerăm că atunci când producătorii spun că «nu li s-a livrat», «nu au apucat», «s-a oprit curentul» și alte asemenea — acestea sunt doar pretexte”, consideră șeful.

Așadar, în depozit există, de exemplu, 10 panouri de comandă, deoarece, dacă se întâmplă ceva cu sistemul electronic al generatorului de căldură, este mai simplu și, mai ales, mai rapid să înlocuiești întregul bloc decât să petreci o săptămână demontându-l și căutând cauza defecțiunii. O zi de inactivitate pentru un agricultor se traduce în pierderi financiare foarte mari, iar la fabrică se face totul pentru a evita astfel de situații.

„Dacă cauza defecțiunii este minoră, cum ar fi un întrerupător de 600 de grivne, atunci se înlocuiește întregul panou electric. Acest lucru permite câștigarea de timp și reducerea semnificativă a costurilor logistice. Pentru clienți, pierderea de timp, chiar și de doar o jumătate de zi, este importantă”, explică Ivan Korzhenko.

În construcția oricărui generator de căldură al Greco Group — fie că are o putere de 3 MW sau de 20 MW — se utilizează aceleași motor-reductoare și piese de schimb. Gama de produse este vastă, cu 12 puteri diferite ale agregatelor, așa că este pur și simplu imposibil să se păstreze în stoc piese de schimb pentru fiecare putere în parte.

„Se numește unificare, lucrăm în serie. De exemplu, anul trecut, una dintre companiile agricole ne-a comandat 10 generatoare de căldură identice. Dacă am fi fabricat produse exclusive, am fi avut 320 de generatoare de căldură exclusive în toată țara și ar fi trebuit să avem 320 de ingineri de service exclusivi care să le întrețină”, explică directorul companiei.

În funcționarea silozurilor, totul se bazează pe timp și pe rapiditatea execuției lucrărilor. De aceea, pentru generatoarele sale de căldură, GREСO group utilizează piese de schimb de calitate: piesele provin din Germania și Italia. În procesul de producție se utilizează metal ucrainean.

„Nu folosim piese de schimb ieftine. Este mai simplu să montăm un motor-reducător sau un ventilator de calitate; experiența ne-a arătat că produsele ieftine trebuie cumpărate de trei ori și întreținute de trei ori. Cu piese de schimb de calitate, lucrul este mai ușor, iar numărul intervențiilor în garanție și al întreruperilor în funcționare este mai redus”, spune Ivan Korzhenko.

Tocmai unificarea și producția în serie permit grupului GREСO să funcționeze eficient și să-și livreze produsele la termenele stabilite cu precizie sau chiar mai devreme. Compania consideră că în sectorul silozurilor nu ar trebui să existe termene critice de livrare. Piața apreciază această poziție, astfel încât cercul de clienți crește în fiecare an. La rândul său, volumele mari de vânzări au permis grupului GREСO, în 2023, nu numai să nu majoreze prețurile produselor sale, ci chiar să le reducă ușor.

„Am redus prețurile. De ce am făcut acest lucru? Pentru că țara trece prin vremuri grele și nu considerăm oportun, chiar și în contextul crizei energetice, să majorăm prețul produselor. De asemenea, anul acesta colaborăm cu clienții în ceea ce privește amânarea plăților. De exemplu, dacă ne cumpără echipamente cu o perioadă de amortizare de un sezon, putem amâna plata până în iarnă”, povestește proprietarul.

Ivan Korzhenko susține că, așa cum a demonstrat practica, toată lumea își vede de treabă. Și de pe urma acestei abordări au de câștigat ambele părți: atât fabrica, cât și clientul, care nu mai este nevoit să aloce fonduri pentru achiziționarea de echipamente dintr-un buget deja redus.

Dacă clientul dorește să achiziționeze cea mai recentă versiune a generatorului de căldură, la GREСO group i se va spune că nu există și nu va exista o astfel de versiune. Deoarece, în fiecare an, la fabrică se produc versiuni de testare ale echipamentelor, în urma unor înțelegeri cu clienții. Anul acesta, astfel de versiuni sunt deja în număr de 7.

„Calculele teoretice și lucrările practice sunt, după cum a demonstrat experiența, două lucruri diferite. Cea mai recentă versiune a generatorului termic va fi instalată în luna iulie la silozul «Ukrprominvest». În prezent, acesta este modelul de vârf, care ține cont de toate cerințele și solicitările tehnologice ale clienților”, spune Ivan Korzhenko.

Un generator de căldură cu o putere de 12 MW va fi instalat pe uscătorul LAW. La silozul „Ukrprominvest” funcționează deja un alt uscător echipat cu un generator de căldură de aceeași putere, însă noul echipament va fi completat conform cerințelor clientului. Conform acordului cu producătorii LAW, sistemul electronic de control al uscătorului și al generatorului de căldură vor fi complet integrate: se va instala un sistem suplimentar de siguranță mai performant pentru întreruperea bruscă a alimentării cu energie electrică. În plus, generatorul de căldură va fi dotat cu un sistem de suprimare a prafului.

„Instalăm cel mai nou sistem de automatizare. Dacă înainte primeam de la uscător 2-3 semnale diferite, precum „pornire-oprire” și creșterea temperaturii, acum vom recepționa toate semnalele. Am perfecționat sistemul de automatizare al generatoarelor noastre de căldură; acesta este universal și se integrează cu orice tip de uscător”, explică Ivan Korzhenko.

Departamentul de proiectare al GREСO group dezvoltă inovații la cererea clienților. Acolo lucrează inginerul proiectant Serghei Lutchenko. El este autorul tuturor îmbunătățirilor aduse produselor companiei.

„Dacă un client propune o soluție suplimentară, o vom pune neapărat în practică. Iar în cazul în care se dovedește a fi de succes și eficientă după un an de testare, inovația va fi implementată simultan în toate locațiile. Clienții noștri propun destul de des idei, mici, dar fiecare detaliu contează. La urma urmei, lucrurile complexe se compun din lucruri mici și simple”, zâmbește Serghei Lutchenko.

Prin urmare, dotarea de bază a generatoarelor de căldură din cadrul GREСO group este considerată a fi de nivel peste medie. Iar dacă clientul dorește să achiziționeze o variantă mai ieftină a echipamentului, configurația va fi simplificată. Fabrica furnizează dotarea minimă pentru micii fermieri, care produc până la 4.000 de tone de porumb. Holdingurilor agricole li se furnizează modelele de bază și cele maxime și, de cele mai multe ori, după instalarea primului generator de căldură la silozurile mari, în decurs de trei ani se modernizează toate celelalte uscătoare. Exact așa s-a întâmplat la depozitul de cereale „Ukrprominvest” „Zelena Dolina”.

Unitatea de producție a GREСO group este reprezentată de un singur atelier, care este integrat cu depozite și spații exterioare destinate depozitării produselor finite. Această configurație compactă permite asigurarea unui control complet asupra procesului de producție, a calității și a termenelor de fabricație a echipamentelor.

Deoarece producția este de serie, după primirea comenzii și introducerea acesteia în baza de date internă, programul generează automat lista cu operațiunile necesare pentru acea comandă. Piesele necesare sunt fabricate pe utilajele proprii.

«În momentul în care primim o comandă, producem doar anumite elemente personalizate pentru aceasta, cum ar fi conductele de aer. Ulterior, producția doar finalizează și pune în stoc agregatele gata fabricate. Acest lucru economisește semnificativ timpul necesar pentru realizarea comenzii și permite o muncă mai eficientă. Și dacă în contract este specificat un termen de 40 de zile pentru execuție, se întâmplă să ne încadrăm în 25 de zile”, spune Ivan Korzhenko.

Dimensiunile compacte ale spațiilor de producție contribuie, de asemenea, la o mai mare eficiență a activității. Potrivit directorului, anterior compania își desfășura activitatea în spații închiriate, unde toate etapele erau foarte separate și se aflau la mare distanță una de alta. Prin urmare, muncitorii își petreceau jumătate din zi mergând între depozit și ateliere.

„Acum funcționăm pe principiul invers, totul se află într-un singur spațiu. Am eliminat și birocrația inutilă din activitate; muncitorii noștri nu mai trebuie să completeze bonuri pentru a primi materiale din depozit. Mai întâi iau ceea ce le trebuie, iar apoi raportează acest lucru. Datorită acestui principiu, departamentul de contabilitate nu mai îndeplinește nici sarcinile unui magazioner. De exemplu, dacă un sudor are nevoie de electrozi, se va duce la depozit și îi va lua, iar apoi îi va trece în evidență”, explică șeful.

Procesul de producție este supravegheat de șeful atelierului de producție, Mihail Tkațenko. Biroul său se află chiar aici, în atelier. Astfel, procesele pot fi monitorizate în permanență.

„Urmăresc în permanență toate procesele de producție — ce sarcini sunt în curs de execuție, ce materiale trebuie utilizate. Cu ce se ocupă fiecare muncitor. Sudorul nu trebuie să se ocupe de altceva; el are o sarcină specifică și trebuie să o îndeplinească”, spune Mihail Tkațenko.

Cu o astfel de abordare, în cadrul procesului de producție trebuie să existe o disciplină strictă, iar personalul trebuie selectat cu atenție. La urma urmei, după cum consideră Ivan Korzhenko, nu poți obliga pe cineva să facă ceva ce nu îi stă în fire.

„Dacă se lucrează eficient, 70 de specialiști pot realiza aceeași muncă ca 500. Totul depinde de condițiile de producție, de confortul la locul de muncă, de absența logisticii interne inutile și a muncii fizice excesive. Nu este valoros muncitorul care transpire la muncă și își rupe mâinile, ci cel care gândește cu capul ce trebuie făcut. Iar dacă nu gândește cu capul, atunci nu este un angajat valoros, ci doar un executant. Noi îi alegem pe cei care gândesc, atâta tot”, spune Ivan Korzhenko.

Așadar, fiecare dintre muncitorii din fabrică este valoros și de încredere. Ivan Korzhenko spune că a visat întotdeauna să construiască exact o astfel de companie, în care fiecare să pună în muncă nu doar efort, ci și o parte din suflet. Și, privind fabrica GREСO group, se pare că visul său s-a împlinit pe deplin.